Ha nem tudsz,vagy nem akarsz menetet vágni.
Forrasztás előtt az anyag éleit meg kell köszörülni, az idomon és a csövön is 80-90°-os nyílásszögű élt kell kiképezni úgy, hogy a gyökgerinc magassága 1-1,5 mm legyen
A forrasztandó felületet minden szennyeződéstől meg kell tisztítani (sorja, zsíros szennyeződés, por, sár, stb.)
A horganyzott csövek keményforrasztásos eljárásának az a lényege, hogy nem sérül meg a horganyréteg. Ezt úgy érjük el, hogy a forrasztandó anyagokat (cső, idom) a forrasztás helyén 30-30 mm szélességben kívül-belül bekenjük GALVANPIPE SYSTEM HKMP keményforrasztópasztával.
A forrasztópaszta a magas hőmérséklet hatására kikristályosodik és egy védőréteget alkot a megfolyt cinkréteg felületén, így megakadályozva, hogy az elgőzölögjön és elégjen.
A forrasztópaszta vízbázisú veszélytelen anyagok keveréke.
Fontos, hogy használat során mindig méz sűrűségű legyen.
A forrasztási eljárás során gondoskodni kell a megfelelő szellőztetésről.
A GALVANPIPE SYSTEM DRILLOT keményforrasz olvadáspontja 890 °C. Ezen a hőmérsékleten a horgany még nem ég el.
(a horgany forráspontja 907°C)
A forrasztás során a két anyag között 1,5-2 mm illesztési hézagot kell hagyni.
A forrasztáshoz a hegesztés során alkalmazott égőszáraknál 1 mérettel kisebbet kell választani.
A lángot semlegesre kell beállítani.
A munkadarabot nagy felületen kell előmelegíteni úgy, hogy nem érheti el a cseresznyepiros színt (a munkahőmérséklet 890 °C).
A kellően felmelegedett anyagon kezdhetjük a keményforrasztást.
A DRILLOT pálcát ferdén a lángba tartva cseppenként választjuk le, és kötjük a munkadarab anyagához.
A forrasztás során a láng mindig a pálca leolvadó végére irányuljon, ne a munkadarabra.
A forrasztás befejezésénél ügyeljünk arra, hogy az ömlenyben lévő apró salakzárványt a varrat szélére kihajtsuk.
A kikristályosodott folyósítószert drótkefével vagy drótkoronggal el kell távolítani a cső külsejéről.
A csövek belsejéből a rendszer átmosásakor a folyóvíz kimossa.
Legalább kétszer ki kell öblíteni az elkészült hálózatot.
ÉLKIKÉPZÉS
Az éleknek kb.egy 90 fokos nyílásszöget kell bezárnia.
A FOLYÓSÍTÓSZER HASZNÁLATA
A forrasztandó felületet 3-3 cm szélességben
kívul belül be kell kenni.
(az eljárás során ez védi meg a horganyréteget)
ILLESZTÉSI HÉZAG
A kötés akkor igazán biztonságos,
ha min.1,5-2mm illesztési hézagot tartunk.
(a forrasztás is könnyebb így)
KEMÉNYFORRASZTÁS
A munka hőmérséklet 890 °C
Ugyanazokkal a mozdulatokkal dolgozz, mintha hegesztenél, de legalább egyszámmal kisseb égőszárat válassz.
(VIGYÁZZ! Ne hevítsd az anyagot cseresznyepirosnál melegebbre.)
FONTOS AZ ESZTÉTIKA
A tisztítás szinte csak esztétikai okokból fontos, drótkefével vagy sarokköszörűbe fogott drótkoronggal tisztítható.
A belső felületet a folyó víz elmossa.
(Nedvesen szinte magától lehámlik.)
GYORS ÉS OLCSÓ |
ÉS KÉSZ............
Egy 2" cső forrasztásához kb.10 percre és
egynegyed szál pálcára van szükség.
(A nyomáspróbát SURITETTLEVEGŐVEL egyszerűbb és tisztább elvégezni.)
|
LEÁGAZÁSOK KÉSZÍTÉSE
KIJELÖLÉS
A kívánt helyre jelöljük fel a furat
középpontját. |
|
A fúrás |
ALACSONY FORDULATON!
A palástfúrót a szerszám védelme miatt folyamtossan hűteni kell.
A kenés hosszabb életet kölcsönöz a szerszámnak.
Ezt bármilyen vágó üregelővel megteheted.
(Egy 2" fúróval akár 60-80 furatot is készíthetsz.) |
|
A jelölés |
CSAK EGYSZERŰEN !
Az áthatás feljelölése rendkívül egyszerű feladat.
Csak dugd be a leágazást a furatba, és rajzold körbe. |
|
A levágás |
HASZNÁLJ VÉDŐSZEMÜVEGET !
A belógó fülesedés levágása.
(Kisseb átmérőknél elég leköszörülni.) |
|
A folyósító használata |
MEGVÉDI A HORGANYT!
Kend be a felületet kívül belül a sűrűnfolyó
pasztával.
Használat során mindig legyen MÉZ sűrűségű. |
|
A forrasztás |
ÜGYELJ AZ ALACSONY HŐMÉRSÉKLETRE!
Használj a hegesztésnél járatos, egy számmal kisseb égőszárat. |
|
A tisztítás |
ESZTÉTIKA
Drótkefével vagy nedvesen könnyen eltávolítható a ráégett folyósítószer |
|
|